Своевременный технический осмотр камер охлаждения (промышленного назначения) — это залог его правильной работы. Это сложная система, потому для ее нормальной работы применяют целый комплекс мер. Со временем изнашиваются некоторые комплектующие, из-за активного воздействия, прежде всего, внешних факторов (обслуживающий персонал, температура, сбои электропитания и прочее). В итоге исходные параметры оборудования видоизменяются, а иногда и приводят к поломкам.
Зачастую в отливках накапливается потенциальная энергия, все больше со времени его старта, это приводит к напряжению в материалах и окислению. Если вовремя не проводить техобслуживание и ремонт холодильного оборудования, то некоторые запчасти могут прийти в полную непригодность.
Этапы ремонта
Когда замечена любая неисправность в работе, следует срочно обратить на него внимание, последствия могут быть неисправными и промышленное холодильное оборудование ремонт спасти уже не сможет.
Квалифицированный мастер (или бригада мастеров) проводит ремонт в несколько основных этапов:
● Проводится очистка узлов. Это соединяющие трубки и детали между основными запчастями — компрессором, конденсатором, ресивером, терморегулирующим вентилем и испарителем. Нередко случается, что причина некорректной работы заключается в их засорении, окислении, трещинах и т. п., а последующий ремонт холодильного оборудования уже не нужен.
● После выполняется полная диагностика холодильной камеры и общего состояния. Это позволяет точно определить, в чем проблема. Самый инновационный метод исследования — при помощи тепловизора. Его принцип действия — в инфракрасном излучении, с его помощью можно моментально определить нарушение герметизации, трещины. сбои и другие подобные видимые проблемы.
● Далее следует процесс, когда выявляют не только очевидные неисправности инструментальным путем, т. е. — вручную. Опытный мастер проверяет все детали, если нужно, ремонт холодильного оборудования в Москве обычно проводится сразу после первого пункта, в основном, с его помощью можно определить уже все неисправности.
● Следующий этап — это замена узлов и деталей, которые пришли в полную непригодность. Для этого выполняется демонтаж, а, иногда, последующая их диагностика вне оборудования на возможность восстановления. Важно правильно подобрать и установить новые запчасти, чтобы максимально приблизиться к параметрам новой машины, на момент начала ее эксплуатации. Некорректно подобранные запчасти могут привести к последующим частным поломкам и вывести оборудование из строя окончательно.
● Важный этап после починки — это дозаправка фреоном или аммиаком (хладагентом по типу конкретной модели холодильника). Возможные протечки, нестабильная работа испарителя и природные процессы уменьшают его количество в системе, от чего камера не может функционировать правильно и на полную мощность.
● Завершающий пункт — это полная проверка оборудования после починки. Кроме проверки инфракрасным излучателем, ремонт морозильных камер включает и тестирование системы на разных мощностях, засекают скорость переключения режимов, крайние показатели температуры, а также важный фактор — возможность их точного регулирования. Это важно для нормальной эксплуатации аппаратов в промышленных целях, когда объемы продукции велики, а критерии качества сохранности — на первом месте, чтобы продукт не потерял товарный вид.
Залог правильного функционирования любого технического оборудования — в своевременной проверке на любые возможные неисправности.
Инструмент для ремонта холодильного оборудования 2(личный)
Специализированный инструмент для ремонта холодильного оборудования: кондиционеров, автокондиционеров, холодильников, льдогенераторов, витрин, камер шоковой заморозки, осушителей воздуха, тепловых насосов и так далее Инструмент холодильщика.
